前言
传统锂离子电池及固态电池制造长期沿用湿法浆料工艺,溶剂回收、能耗控制、环保达标等环节的难题一直存在。干法电极技术省去溶剂,将活性材料、导电剂和粘结剂直接进行固态混合并成膜。这种方法降低了能耗与生产成本,也便于制备更厚的电极,同时提高能量密度和机械稳定性。业内普遍认为,干法工艺是突破当前电池性能瓶颈的重要方向之一。
重磅会议
2026干法电极技术大会
大会协办/总冠名/晚宴联合主办,火热报名!干法电极技术正迅速兴起,成为一种变革性手段,用以应对锂离子电池和固态电池传统湿法浆料工艺在技术与环境方面的局限。该方法通过取消溶剂使用,不仅降低了能耗和环境负担,还能制备出更厚、能量密度更高且机械稳定性更强的电极。从设备出货到中试线建设,从锂离子电池到全固态
全景洞察
专家视角
干法电极工艺商业化量产时间锁定2028年!——访清研纳科智能装备科技(深圳)有限公司副总经理魏靖轩
本期为您分享的是中国粉体网对清研纳科智能装备科技(深圳)有限公司副总经理魏靖轩的专访。
企业动态
龙蟠科技发布二代干法电极磷酸铁锂等四款高端正极材料新品!
龙蟠科技旗下常州锂源新能源科技有限公司(简称“锂源科技”)推出四款重磅正极材料新品,以高端技术突破回应磷酸铁锂行业转型升级需求。
普兰纳米安徽生产制造基地奠基,打造国内首套干法超级电容量产线!
此次奠基的安徽生产制造基地位于宿州市泗县经济开发区,总占地79亩,总投资3.5亿元,规划建设2条15PPM干法超级电容生产线.
强强联合!干法电极与温等静压技术深度融合,携手共筑固态电池产业新生态
当核心材料的创新突破遇上关键装备的技术迭代,固态电池产业化的“加速键”正式按下!近日,溧阳市溧泉科技有限公司(以下简称“溧泉科技”)与光年固科(苏州)科技有限公司(以下简称“光年固科”)正式签署战略合作协议。作为固态电池产业链“核心材料”与“关键装备”的决定性因素,两大企业基于各自在技术研发、产业化
技术前沿 | 干法电极制造革命:安东帕双螺杆挤出机引领电池新时代
行业痛点:传统湿法涂布已到极限?"每生产1GWh 电池需消耗200吨NMP溶剂!""湿法工艺能耗占电极制造成本35%以上!"面对电动汽车爆发式增长,锂电行业正被高成本、高污染的传统工艺扼住咽喉——直到干法电极技术横空出世!技术革命:双螺杆挤出机驱动的干法涂布安
解决方案
连续式干法电极制造设备
干法电极技术是目前先进的锂离子电池制造技术之一,其中干法辊压制片工艺是该工序的关键,上海联净自主研发的连续式干法辊压设备只需要将混合均匀的电极原料通过多级辊压形成密度高、表面均匀的高性能的干态电极膜,再与集流体热压覆合形成结构致密且厚度均匀的电极片。一、概述锂离子电池的电极通常采用涂层或浆体浇铸工艺
全固态电池干法小试线
设备简介:小试级干法电池全流程解决方案,可实现材料纤维化、制膜、复合、电芯致密化等工序,完成干法工艺电池的完整制备。工艺流程:集成全固态电池干法全流程制备设备,结构紧凑,操作简便;全流程气氛控制,适配硫化物全固态电池智造;搭配干法专用材料包与干法工艺资料包,可配套提供干法实验室粉尘控制及装修方案,实
PTFE纤维化气流粉碎机
干法电极技术可以提供一种简化工序、减少设备、无溶剂、低能耗、降低二氧化碳排放、环境友好、更高活性物质负载量的储能装置电极片解决方案。制备工艺中,PTFE粘接剂的纤维化效果不佳,容易出现粉末脱落或断裂等问题,无法实现电极干压成型,成型的电极膜在锂电池生产、使用过程中经常出现各种类型的失效现象,如容量衰
全固态电池3D打印小试线
设备简介:模块化设计,柔性化集成。高效实现从制浆到电芯的高精度多材料一体化制造,节省大量调研及测试时间,实现轻量化快速生产。工艺流程:设备优势:可实现从浆料制备、一体化电芯制备、极片辊压,到极耳焊接、电池封装的电池全流程一体化智能制造。将电池制造过程中的多个工艺节点进行了智能化整合,提供先进电池小批
布拉本德 单/双螺杆挤出机TwinLab 系列
双螺杆挤出机TwinLab系列2023年8月1日,安东帕收购德国公司Brabender,该公司将并入安东帕集团,更名为AntonPaarTorqueTecGmbH。此次收购后,客户将受益于安东帕的服务和销售网络。使用Brabender双螺杆挤出机-TwinLab系列-体验实验室挤出的未来,该挤出机提
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